不銹鋼反應(yīng)罐采用*的搪瓷吊燒技術(shù)、耐強(qiáng)腐瓷釉、爐溫自控裝置及其他科學(xué)方法，流水線工藝，電爐燒制，同一規(guī)格一個(gè)爐，使搪瓷溫度易于控制、不變形、質(zhì)量穩(wěn)定、耐腐蝕性強(qiáng)、不易崩瓷、瓷面光潔無污染等，從本質(zhì)上改變了大眾化煤爐、氣爐支架燒瓷的易變形、易爆瓷等缺點(diǎn)。 不銹鋼反應(yīng)罐夾套帶盤管不銹鋼反應(yīng)釜克服了以前用導(dǎo)熱油加熱的反應(yīng)釜降溫慢的缺點(diǎn)。降低了用蒸汽鍋爐的安全隱患；還可避免由于使用蒸汽鍋爐而產(chǎn)生的冷凝水帶走大量的能源和水資源， 在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，提率，通常在不銹鋼反應(yīng)罐中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問題。
合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。
不銹鋼反應(yīng)罐回流裝置包括料管和回流管以及液壓泵，料管與反應(yīng)釜的底部相通，料管上安裝在液壓泵，回流管的一端與液壓泵的出液一側(cè)連接相通，回流管的另一端與反應(yīng)釜的上部連接相通，回流管上安裝有回流閥；料管位于液壓泵的進(jìn)料一側(cè)安裝有出料管，出料管上安裝有出料閥，料管位于液壓泵的出液一側(cè)還安裝有壓濾器，料管位于壓濾器進(jìn)液一側(cè)設(shè)有壓濾閥。
不銹鋼反應(yīng)罐特點(diǎn)：
1、蒸汽加熱，加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。
2、水加溫，不銹鋼反應(yīng)罐要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，不銹鋼反應(yīng)罐外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
3、電加熱，將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，不銹鋼反應(yīng)罐在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
4、用其它介質(zhì)加熱，若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽。
不銹鋼反應(yīng)罐再沸器及反應(yīng)釜日常使用過程中，會(huì)經(jīng)常發(fā)生列管堵塞現(xiàn)象，堵塞物主要成分為鹽、堿及碳化物等。當(dāng)再沸器堵塞時(shí)，通常采用增大用氣量的方法來保證成品產(chǎn)量及產(chǎn)品合格率，而加大用氣量（能耗增加）導(dǎo)致物料受熱碳化，進(jìn)一步堵塞列管，并且物料受熱分解產(chǎn)生氯離子和氫離子（對不銹鋼換熱器及不銹鋼反應(yīng)釜，不銹鋼反應(yīng)罐有較大的腐蝕用），導(dǎo)致設(shè)備腐蝕速度加快。因此，定期對再沸器及不銹反應(yīng)釜進(jìn)行清洗維護(hù)，不僅僅可以節(jié)約能源，更重要的是能降低設(shè)備腐蝕速率，增加設(shè)備的使用壽命。
不銹鋼反應(yīng)罐增加單位體積傳熱面積，可以增大熱負(fù)荷。蛇管與夾套相比，前者可以在釜內(nèi)放置，但蛇管的安裝和清掃都不太方便，必要時(shí)才裝設(shè)。為了適應(yīng)各種溶液的腐蝕性，反應(yīng)釜有時(shí)做成各種材料襯里，如鉛襯里，瓷瓦襯里，甚至釜還用鋼或鑄鐵制成。在此將不銹鋼反應(yīng)罐經(jīng)常使用的某些傳熱介質(zhì)與物料間的總傳熱系數(shù)的粗略范圍。
